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工程油缸鐵管/鋁管珩磨機廠家-無錫市陽宏機械廠

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分析鋁管珩磨機常見缺陷故障

       常見鋁管珩磨機缺陷及產生原因有以下幾種:
       一、圓度誤差超差
       主要原因是:
       1、珩磨主軸與工件孔的對中誤差過大。
       措施:應調整主軸、導向套和工件孔的同軸度;
       2、夾具夾緊力過大或夾緊位置不當;
       措施:調整夾緊力,或夾緊位置
       3、鋁管珩磨機孔璧不均勻,珩磨溫度高或珩磨壓力過大;
       措施:評估工藝,調整珩磨壓力
       4、工件內孔硬度和材質不均勻;
       措施:排除鑄造時工件硬點
       5、冷卻液供應不均勻,不充分,造成內孔表面冷熱不均勻;
       措施:優化和調整冷卻液的量和沖洗位置
       6、珩磨前工序孔的圈度誤差過珩磨余量的1/4;
       措施:評估鏜孔工位或強力定位珩磨工位的圓度狀態
       7、珩磨頭浮動連接過松,轉速過高、轉動慣量大;
       措施:浮動量的大小調整到接頭剛好可以自動豎直
       8、沖程速度過高,粗糙度不合格。
       措施:根據工件狀態調整參數
 
       二、孔的尺寸超差
       1、珩磨熱量高,冷卻后尺寸變小,
       措施:珩磨余量過大,珩磨時間過長;珩磨轉速高,往復速度低;油石堵塞,自銳性差;珩磨數量進給太快,鋁管珩磨機珩磨壓力過大;冷卻液不足或冷卻性能差。
       2、鏜孔工位不穩定,造成尺寸時人時小,
       措施:珩磨前工序孔的表面質量差,珩磨余量變化大。

       三、珩磨表面粗糙度達不到工藝要求
       1、珩磨圓周速度太低,往復速度過高;
       2、精珩余量過小,珩磨時間短,或壓力過大,一般精珩余量應>5;精珩壓力<0.5MPa;
       3、珩磨切削液雜質多,枯度低,潤淆性差,流量小;
       4、鏜孔工序的表面粗糙度太大;
       5、珩磨油石太硬,易堵塞;
       6、珩磨油石太軟,精拋光不好;
       7、工件材質太軟,應選較硬的或粒度較細或注蠟的油石。

       四、珩磨表面刮傷 
       1、珩磨油石表面太硬,組織不均勻,油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面;
       2、珩磨頭在孔內的間隙太小,珩磨頭與孔中不易排出的切屑發生擠壓而刮傷表面;
       3、珩磨壓力太大,過油石強度,油石被擠碎刮傷工件表面;
       4、珩磨頭退出時油石未先縮回;從而刮傷工件表面;
       5、導向套與工件孔未對中,珩磨頭退出時尾端易扁擺;
       6、油石太寬,鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面,形成硬點而刮傷工件表面;
       7、鋁管珩磨機切削液雜質太多,流量和壓力力過小。
2020/02/27 08:58:37 3720 次

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